이러한 열가소성 폴리머는 펠릿 형태로 공급되지만 용액 형태로도 제공됩니다. 자세한 내용은 dsm-firmenich 담당자에게 으로 문의하세요.

폴리우레탄은 흡습성이 있으므로 비교적 건조하고 어두운 곳에 15~32°C(60~90°F)로 보관합니다(이 소재의 특성 때문에). 가능하면 컨테이너의 내용물을 한 번에 모두 사용해야 합니다. 이것이 불가능하다면 남은 음식은 다시 밀봉할 수 있는 용기에 담아 불활성 가스(예: 건조 질소)로 덮어두는 것이 좋습니다.

당사의 폴리우레탄은 사출 성형, 압출 성형, 압축 성형 등 다양한 열가소성 수지를 사용하여 가공할 수 있습니다. 용융 가공 조건은 기존 열가소성 폴리우레탄과 유사합니다. 자세한 내용은 TPU 압출 가이드 및/또는 DSM 사출 성형 가이드를 다운로드하세요.

• 열가소성 폴리머의 여과된 용액은 용매 본딩, 침지, 코팅, 스프레이 및 관련 용매 기반 전환 방법에 적합합니다. 자세한 내용은 전문가 팀에 문의하세요.

펠릿의 적절한 건조는 효율적인 열가소성 플라스틱 가공과 고품질 부품 생산을 위한 중요한 첫 단계입니다. Bionate®, Bionate® II, CarboSil®, Elastane® 및 PurSil® 폴리우레탄의 경우 흡입 공기 온도가 80o - 95o C(180o - 200o F)인 건조제 침대형 제습 호퍼 건조기를 권장합니다. ATPU 등급의 경우 유입 공기 온도를 60o - 80o C(140o - 176o F)로 설정해야 합니다.  

• 일반적으로 약 0.01~0.02%의 수분으로 건조하는 데는 8~12시간이 걸립니다. 하지만 건조기의 효율성과 건조할 재료의 양에 따라 시간이 달라집니다. 더 단단한 경도계 재료(예: 55D & 75D)일수록 권장 범위의 높은 끝에서 건조 온도와 시간이 필요할 수 있습니다. 
• 의료용 폴리우레탄의 수분 함량은 매번 사용 직전에 수분 분석기로 측정해야 합니다. 건조 후에는 압출 또는 사출 성형 장비의 목구가 막히는 것을 방지하기 위해 용융 가공 전에 장갑을 낀 손을 사용하여 재료를 수동으로 분리해야 할 수 있습니다. 사출 성형의 경우 리턴 에어 호퍼의 이슬점 수치가 약 -20~-40°C(-5~-40°F)인 것도 재료가 가공할 준비가 되었다는 좋은 지표가 됩니다. 참고: 폴리우레탄을 과도하게 건조하거나 재건조하면 가공 및 겔이 최적화되지 않을 수 있으므로 권장하지 않습니다.

폴리우레탄으로 만든 기기를 살균할 때는 공개된 참고 문헌에 따라 에틸렌 옥사이드(EtO)를 권장합니다. 테스트 결과 EtO 살균은 폴리우레탄 부품의 기계적 특성에 눈에 띄는 영향을 미치지 않는 것으로 나타났습니다. 감마선은 의료용 폴리우레탄으로 만든 부품의 또 다른 멸균 방법입니다. 실제로 테스트 결과, dsm-firmenich Biomedical의 폴리우레탄은 최대 45K그레이(1그레이=1줄/Kg)의 감마선 조사로 멸균해도 기계적 특성에 변화가 없는 것으로 나타났습니다. 증기 멸균은 권장하지 않지만 부품의 디자인에 따라 다른 멸균 방법이 적합할 수 있습니다. 궁극적으로 디바이스 제조업체는 멸균 프로세스가 제품 성능에 미치는 영향을 검증할 책임이 있습니다.