Esses polímeros termoplásticos são fornecidos na forma de pellets, mas também na forma de solução. Entre em contato com seu representante da dsm-firmenich para saber mais.

Armazene nossos poliuretanos entre 15 e 32°C (60 e 90°F) em um local relativamente seco e escuro (devido à natureza higroscópica desse material). Se possível, todo o conteúdo de um recipiente deve ser usado de uma só vez. Se isso não for possível, coloque o restante em um recipiente que possa ser fechado novamente, de preferência coberto com um gás inerte (como nitrogênio seco).

Nossos poliuretanos podem ser processados por meio de vários métodos termoplásticos, incluindo moldagem por injeção, extrusão e moldagem por compressão. As condições de processamento da fusão são semelhantes às dos poliuretanos termoplásticos convencionais. Para obter mais informações, faça o download do nosso Guia de Extrusão de TPU e/ou do Guia de Moldagem por Injeção da DSM.

• As soluções filtradas dos polímeros termoplásticos são adequadas para colagem com solvente, imersão, revestimento, pulverização e métodos de conversão à base de solvente relacionados. Para obter mais informações, entre em contato com nossa equipe de especialistas.

A secagem adequada dos pellets é uma primeira etapa importante para garantir o processamento eficiente do termoplástico e a produção de peças de alta qualidade. Recomenda-se um secador de tremonha desumidificadora do tipo leito dessecante, com uma temperatura do ar de entrada de 80o a 95o C (180o a 200o F) para poliuretanos Bionate®, Bionate® II, CarboSil®, Elasthane® e PurSil®. Para os graus ATPU, a temperatura do ar de entrada deve ser ajustada para 60o a 80o C (140o a 176o F).  

• A secagem até aproximadamente 0,01-0,02% de umidade geralmente pode ser realizada em 8 a 12 horas. No entanto, o tempo dependerá da eficiência do seu secador e da quantidade de material a ser secado. Os materiais de durômetro mais duro (por exemplo, 55D & 75D) podem precisar de uma temperatura e um tempo de secagem no limite superior da faixa recomendada. 
• O teor de umidade dos poliuretanos médicos deve ser medido por um analisador de umidade imediatamente antes de cada uso. Após a secagem, pode ser necessário separar manualmente o material (usando uma mão enluvada) antes do processamento da fusão para evitar que a garganta do equipamento de extrusão ou moldagem por injeção fique bloqueada. Para a moldagem por injeção, uma leitura do ponto de orvalho de aproximadamente -20 a -40°C (-5 a -40°F) no funil de ar de retorno também é um bom indicador de que o material está pronto para o processamento. Observação: Não recomendamos secar demais ou ressecar os poliuretanos, pois isso pode causar processamento abaixo do ideal e formação de géis.

Recomendamos o óxido de etileno (EtO) para esterilizar dispositivos fabricados com poliuretanos, com base em referências publicadas. Nossos testes indicaram que a esterilização por EtO não tem efeito perceptível sobre as propriedades mecânicas das peças de poliuretano. A radiação gama é outro método de esterilização para peças fabricadas com nossos poliuretanos médicos. De fato, quando testados, os poliuretanos da dsm-firmenich Biomedical não apresentaram alterações nas propriedades mecânicas quando esterilizados por irradiação gama até 45 KGray (1 Gray = 1 Joule/Kg). Não recomendamos o uso de esterilização a vapor, embora outros métodos de esterilização possam ser apropriados, dependendo do projeto da peça. Em última análise, os fabricantes de dispositivos são responsáveis por verificar o impacto do processo de esterilização no desempenho de seus produtos.