Estos polímeros termoplásticos se suministran en gránulos, pero también en forma de solución. Póngase en contacto con para obtener más información.

Almacene nuestros poliuretanos a 15-32°C (60-90°F) en un lugar relativamente seco y oscuro (debido a la naturaleza higroscópica de este material). Si es posible, debe utilizarse todo el contenido de un recipiente de una sola vez. Si esto no es posible, debe poner el resto en un recipiente que pueda volver a cerrarse, idealmente cubierto con un gas inerte (como nitrógeno seco).

Nuestros poliuretanos se pueden procesar utilizando muchos métodos termoplásticos: incluido el moldeo por inyección, la extrusión y el moldeo por compresión. Las condiciones de procesamiento de la masa fundida son similares a las de los poliuretanos termoplásticos convencionales. Para obtener más información, descargue nuestra Guía de extrusión de TPU y/o la Guía de moldeo por inyección de DSM.

• Las soluciones filtradas de los polímeros termoplásticos son adecuadas para la unión con disolventes, la inmersión, el revestimiento, la pulverización y otros métodos de conversión basados en disolventes. Si desea más información, póngase en contacto con nuestro equipo de expertos.

El secado adecuado de los gránulos es un primer paso importante para garantizar un procesamiento termoplástico eficaz y la producción de piezas de alta calidad. Para los poliuretanos Bionate®, Bionate® II, CarboSil®, Elasthane® y PurSil® se recomienda un secador deshumidificador de lecho desecante, con una temperatura del aire de entrada de 80o - 95o C (180o - 200o F). Para los grados ATPU, la temperatura del aire de entrada debe ajustarse a 60o - 80o C (140o - 176o F).  

• El secado a aproximadamente 0,01-0,02% de humedad puede lograrse normalmente en 8 a 12 horas. Sin embargo, el tiempo dependerá de la eficacia de su secadora y de la cantidad de material a secar. Los materiales de durómetro más duro (por ejemplo, 55D & 75D) pueden necesitar una temperatura y un tiempo de secado superiores a los recomendados. 
• El contenido de humedad de los poliuretanos médicos debe medirse con un analizador de humedad inmediatamente antes de cada uso. Tras el secado, puede ser necesario separar manualmente el material (con la mano enguantada) antes de procesar la masa fundida para evitar que se obstruya la garganta del equipo de extrusión o moldeo por inyección. Para el moldeo por inyección, una lectura del punto de rocío de aproximadamente -20 a -40°C (-5 a -40°F) en la tolva de aire de retorno también es un buen indicador de que el material está listo para su procesamiento. Nota: No recomendamos secar en exceso ni volver a secar los poliuretanos, ya que esto puede provocar un procesamiento y una gelificación inferiores a los óptimos.

Recomendamos el óxido de etileno (EtO) para esterilizar los dispositivos fabricados con poliuretanos, basándonos en las referencias publicadas. Nuestras pruebas indicaron que la esterilización con EtO no tiene ningún efecto apreciable sobre las propiedades mecánicas de las piezas de poliuretano. La radiación gamma es otro método de esterilización para las piezas fabricadas con nuestros poliuretanos médicos. De hecho, cuando se sometieron a prueba, los poliuretanos de dsm-firmenich Biomedical no mostraron cambios en las propiedades mecánicas cuando se esterilizaron mediante irradiación gamma hasta 45 KGray (1 Gray= 1 Joule/Kg). No recomendamos utilizar la esterilización por vapor; aunque otros métodos de esterilización pueden ser apropiados, dependiendo del diseño de la pieza. En última instancia, los fabricantes de dispositivos son responsables de verificar el impacto del proceso de esterilización en el rendimiento de sus productos.